樁基聲測(cè)管企業(yè)加快智能工廠

發(fā)布時(shí)間：2019-08-01 15:28:07

樁基聲測(cè)管企業(yè)加快智能工廠
樁基聲測(cè)管企業(yè)加快智能工廠
 
“設(shè)備雖然不是先進(jìn)的，但貴公司卻是國(guó)內(nèi)該項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用好的企業(yè)，具有重要的借鑒意義。”日前，德國(guó)西馬克公司技術(shù)代表到滄州樁基聲測(cè)管股份有限公司萊蕪分公司交流時(shí)，對(duì)該公司智能煉樁基聲測(cè)管技術(shù)的應(yīng)用給予高度評(píng)價(jià)。
 
一鍵式操作、無(wú)人干預(yù)，充分發(fā)揮智能轉(zhuǎn)爐煉樁基聲測(cè)管技術(shù)作用僅是樁基聲測(cè)管企業(yè)萊蕪分公司加快智能工廠建設(shè)，培育發(fā)展新動(dòng)能，實(shí)現(xiàn)“存量變革”的縮影。樁基聲測(cè)管企業(yè)萊蕪分公司緊扣“新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換”這條主線排兵布陣，以“存量變革”發(fā)展新動(dòng)能，加快推進(jìn)智能制造，起草制訂規(guī)劃方案，將物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等信息手段與樁基聲測(cè)管制造流程的設(shè)計(jì)、運(yùn)行、管理、服務(wù)等環(huán)節(jié)深度融合，不斷提升全流程運(yùn)行過(guò)程智能化控制和管理水平，推動(dòng)樁基聲測(cè)管制造流程變革，不斷積聚發(fā)展新動(dòng)能，增強(qiáng)了企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。
 
設(shè)備擁有“超強(qiáng)大腦”
 
過(guò)去，工人從事轉(zhuǎn)爐煉樁基聲測(cè)管工作，如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)“千錘百煉”練就一雙“火眼金睛”，很難煉出一爐好樁基聲測(cè)管。如今，這條“鐵律”被打破了。在煉樁基聲測(cè)管廠新區(qū)4號(hào)轉(zhuǎn)爐操作室，爐長(zhǎng)助手輕輕點(diǎn)擊一下“一鍵煉樁基聲測(cè)管”按鈕，轉(zhuǎn)爐便開(kāi)始自動(dòng)運(yùn)行。整個(gè)過(guò)程無(wú)需人工操作，而且系統(tǒng)根據(jù)實(shí)際情況自動(dòng)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。“設(shè)備仿佛擁有了‘大腦’，不僅具備自主操作的能力，還能自我改進(jìn)完善。”煉樁基聲測(cè)管四車間副主任張偉如此形容智能煉樁基聲測(cè)管技術(shù)。
 
去年，樁基聲測(cè)管企業(yè)萊蕪分公司轉(zhuǎn)爐煉樁基聲測(cè)管工序加快推進(jìn)“智能工廠”建設(shè)，制訂了智能工廠建設(shè)規(guī)劃，從智能決策支持、智能計(jì)劃排產(chǎn)、智能生產(chǎn)協(xié)同、智能互聯(lián)互通、智能資源管理、智能質(zhì)量管控“6個(gè)維度”，研發(fā)出煉樁基聲測(cè)管專屬信息物理系統(tǒng)（CPS）平臺(tái)，形成了智能化管理的新模式。
 
放樁基聲測(cè)管工蘭軍生有近30年的工作經(jīng)驗(yàn)，每當(dāng)看著轉(zhuǎn)爐自動(dòng)出樁基聲測(cè)管時(shí)，他就會(huì)發(fā)出這樣的感慨：“技術(shù)進(jìn)步了，我這個(gè)崗位沒(méi)有用武之地了。”智能煉樁基聲測(cè)管時(shí)代的到來(lái)，對(duì)崗位素質(zhì)要求逐步提高。為提升整體素質(zhì)，該公司煉樁基聲測(cè)管廠制訂了能力提升計(jì)劃，組織開(kāi)展專題培訓(xùn)，提高隊(duì)伍專業(yè)管控能力，實(shí)現(xiàn)操檢合一，保障了智能系統(tǒng)的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
 
智能革新發(fā)展。去年，樁基聲測(cè)管企業(yè)萊蕪分公司轉(zhuǎn)爐煉樁基聲測(cè)管產(chǎn)能首次突破800萬(wàn)噸，其中新區(qū)產(chǎn)能提高了10.4%，品種樁基聲測(cè)管數(shù)量占比達(dá)到近7成；兩區(qū)鑄坯合格率達(dá)到99.92%，成功開(kāi)發(fā)并批量生產(chǎn)了門架槽樁基聲測(cè)管高強(qiáng)樁基聲測(cè)管、貝斯樁基聲測(cè)管等30余個(gè)新樁基聲測(cè)管種，大幅提升了品種結(jié)構(gòu)創(chuàng)效能力。

 
數(shù)據(jù)提供“智慧決策”
 
近日，樁基聲測(cè)管企業(yè)股份智慧物流系統(tǒng)順利通過(guò)樁基聲測(cè)管企業(yè)集團(tuán)公司驗(yàn)收，標(biāo)志著以數(shù)據(jù)信息為支撐的大宗原燃料管理模式正式開(kāi)啟。
 
“現(xiàn)在，公司實(shí)現(xiàn)了煤、焦、礦等大宗原燃料信息的集成。海上在途的、港口庫(kù)存的、路上在運(yùn)的，包括廠內(nèi)庫(kù)存的原燃料信息，都在系統(tǒng)之中。”樁基聲測(cè)管企業(yè)萊蕪分公司運(yùn)營(yíng)管理部信息化管理科副科長(zhǎng)李金傳介紹了智慧物流系統(tǒng)的亮點(diǎn)。
 
智慧物流系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)應(yīng)用，形成了該公司原燃料采購(gòu)的生態(tài)鏈，打破了跨區(qū)域、跨行業(yè)帶來(lái)的信息壁壘，實(shí)現(xiàn)互聯(lián)、互通、便捷、高效管理。一方面，該系統(tǒng)可自動(dòng)采集數(shù)據(jù)，且能夠?qū)崟r(shí)顯示信息，為決策管控提供了可靠依據(jù)；管理人員以數(shù)據(jù)為分析依據(jù)，更為精準(zhǔn)地制訂采購(gòu)計(jì)劃，減少了盲目采購(gòu)造成的浪費(fèi)，降低了庫(kù)存資金占用。另一方面，因?yàn)樵撓到y(tǒng)對(duì)接青島港、日照港、煙臺(tái)港等港口信息系統(tǒng)，通過(guò)引入鐵路物流信息，串聯(lián)該公司ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）系統(tǒng)，替代了人工信息查詢錄入，避免數(shù)據(jù)出現(xiàn)差錯(cuò)，提高了數(shù)據(jù)的及時(shí)性、準(zhǔn)確性；整合并納入運(yùn)輸公司及第三方物流運(yùn)力資源，按需制訂準(zhǔn)確、合理的運(yùn)輸計(jì)劃，保證了運(yùn)力匹配。該系統(tǒng)運(yùn)行上線以來(lái)，實(shí)現(xiàn)了樁基聲測(cè)管企業(yè)萊蕪分公司大宗原燃料的全方位管控，有效縮短了采購(gòu)周期，大幅減少了庫(kù)存資金占用。
 
另外，樁基聲測(cè)管企業(yè)萊蕪分公司依托大數(shù)據(jù)，提高了管理實(shí)時(shí)決策水平與準(zhǔn)確性。隨著信息化技術(shù)在該公司的全面普及，數(shù)據(jù)探索與分析的應(yīng)用成效逐步顯現(xiàn)。2017年，樁基聲測(cè)管企業(yè)萊蕪分公司將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的余能余熱回收發(fā)電的效率提高到27.71%（煤氣發(fā)電），自發(fā)電量25.6776億千瓦時(shí)，自發(fā)電占比為52.85%，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益6213萬(wàn)元。

 
智能管控“無(wú)縫銜接”
 
“智能組板的上線使用，使得組板流程更加合理，單坯組板時(shí)間壓縮至0.9秒，成材率提升了0.45個(gè)百分點(diǎn)。”寬厚板生產(chǎn)線技術(shù)人員介紹，該生產(chǎn)線成材率的提升，得益于自動(dòng)化與智能化技術(shù)的深度融合應(yīng)用。
 
該公司寬厚板生產(chǎn)線以MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、ERP等為集成控制手段，構(gòu)建了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)把控節(jié)奏、拉動(dòng)生產(chǎn)提高速度、柔性生產(chǎn)完善補(bǔ)充的三級(jí)生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的智能化管理。從訂單接收到產(chǎn)品發(fā)運(yùn)，每支樁基聲測(cè)管板的生產(chǎn)周期均有數(shù)據(jù)顯示。同時(shí)，該公司依托平臺(tái)信息傳遞，把生產(chǎn)指揮中心建在生產(chǎn)線的前沿，各個(gè)專業(yè)主管面對(duì)面交流生產(chǎn)信息、通報(bào)訂單流向、整改工序堵塞點(diǎn)，確保信息高效傳遞、問(wèn)題迅速解決。
 
樁基聲測(cè)管企業(yè)萊蕪分公司探索進(jìn)入自動(dòng)化技術(shù)萬(wàn)物互聯(lián)、高度智能的新格局，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)跨平臺(tái)、跨崗位協(xié)同溝通，打通不同系統(tǒng)、不同崗位人員在日常工作中出現(xiàn)的信息孤島，實(shí)現(xiàn)了無(wú)縫銜接、效率提升。其中，該公司與山信軟件聯(lián)合開(kāi)發(fā)的寬厚板生產(chǎn)線智能組板系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了組板工序的自動(dòng)化操控，人工與自動(dòng)組板效率差達(dá)到了百倍。應(yīng)用該系統(tǒng)兩個(gè)月，生產(chǎn)線組板總重量突破10萬(wàn)噸，成材率達(dá)92.21%，實(shí)現(xiàn)了突破性提升。
 
智能化技術(shù)的深度應(yīng)用，正在改變企業(yè)的傳統(tǒng)管理模式，推動(dòng)企業(yè)向深層次精益運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)變。在樁基聲測(cè)管企業(yè)萊蕪分公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，點(diǎn)檢人員手持設(shè)備在NFC（近場(chǎng)通訊）功能的磁卡上一掃，該設(shè)備的點(diǎn)檢部位、標(biāo)準(zhǔn)和錄入信息框迅速反應(yīng)到手持設(shè)備上，點(diǎn)檢數(shù)據(jù)“時(shí)間”上傳到點(diǎn)檢信息化系統(tǒng)存儲(chǔ)，實(shí)現(xiàn)了在線設(shè)備的隱患管理，確保了設(shè)備全壽命過(guò)程的精準(zhǔn)管控。通過(guò)EAM（企業(yè)資產(chǎn)管理）設(shè)備智能管理系統(tǒng)，技術(shù)人員能夠準(zhǔn)確識(shí)別設(shè)備狀態(tài)，形成從單臺(tái)設(shè)備到產(chǎn)線設(shè)備狀態(tài)綜合監(jiān)測(cè)診斷能力，實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障預(yù)警和預(yù)測(cè)維修，減少了設(shè)備故障損失。
 
以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化為核心控制技術(shù)的新業(yè)態(tài)正在樁基聲測(cè)管企業(yè)萊蕪分公司推進(jìn)實(shí)施，推動(dòng)傳統(tǒng)勞動(dòng)力密集的樁基聲測(cè)管業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展。近年來(lái)，樁基聲測(cè)管企業(yè)萊蕪分公司深入推進(jìn)兩化融合，以智能化升級(jí)作為重要支點(diǎn)，構(gòu)建智能感知、人機(jī)協(xié)同、預(yù)測(cè)預(yù)警、科學(xué)決策等智能化應(yīng)用架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝的數(shù)字化、模型化、可視化，生產(chǎn)管控的精確化、敏捷化、柔性化，經(jīng)營(yíng)管理的規(guī)范化、集成化、效益化。去年，樁基聲測(cè)管企業(yè)萊蕪分公司人均產(chǎn)樁基聲測(cè)管達(dá)到700噸的較高水平，正向著人均產(chǎn)樁基聲測(cè)管1000噸的目標(biāo)努力前進(jìn)。
 
“我們堅(jiān)持走新型工業(yè)化道路，以信息化帶動(dòng)工業(yè)化、以工業(yè)化促進(jìn)信息化，提升生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)自動(dòng)化、智能化水平程度，加快新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換，推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。”樁基聲測(cè)管企業(yè)萊蕪分公司總經(jīng)理、黨委書記羅登武說(shuō)。
 
對(duì)于聲測(cè)管還有疑問(wèn)的朋友，金響樁基聲測(cè)管企業(yè)加快智能工廠可以參考或者直接電話聯(lián)系我們！
 
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